9月2日，采油三厂新能源建设工程余热利用工程项目正在紧张施工，该项目采用0.9万千瓦电动压缩式热泵，预计11月底投产后，年可节约天然气482.2万立方米，折合标煤0.64万吨，这也是油田首次将电动压缩式热泵应用于工艺用热领域。

大庆油田在余热利用领域已深耕多年。自2002年首建热泵站以来，目前已有27项新能源余热项目在运，总装机规模达8.5万千瓦，年替代天然气3082万立方米，折合标煤4.95万吨。这些项目通过提取采出水余热，有效替代了站场加热炉、供暖炉等设备，成为节能减排的重要抓手。

“油田每年采出水量约6.49亿立方米，采出水温稳定在30至35摄氏度，如果按提取10摄氏度计算，理论可提取的余热能量相当于92.6万吨标煤，为能源高效利用提供了丰厚‘家底’。”油田公司新能源事业部相关负责人说，油田的站场生产与生活保障区供暖两大用热需求，恰好与余热资源形成精准匹配。

作为余热利用的核心技术，热泵通过消耗少量高品位能量，能将低温余热转移至高温环境。结合油田以电和天然气为主的能源结构，电动压缩式与燃气吸收式热泵成为优选，可高效提取采出水余热，替代传统燃气加热炉。

在实际应用中，油田形成了清晰的技术路线：优先选择污水处理站外输水作为热源，在大型站场集中建设供热站，向周边辐射满足转油站等用热需求；以电动压缩式热泵为主力，通过双蒸发器、光滑换热管、在线清洗设备等技术改进提升效率。

以采油二厂南十联为例，热泵采用低温热源闭式取水工艺，就是在污水站含油污水外输干管上加设跨越阀来调节流量，又在增压泵的进出口安上压力平衡阀调节压差，以此让压差浮动在合理阈值。这套工艺不仅让热泵站建设总投资降低8%至10%，还能让低温热源进水温度提高1至2摄氏度。另外，他们还创新采用直进式双蒸发器热泵机组，蒸发器内的工质入口温度从30摄氏度提高至35摄氏度，热泵运行性能提高约20%。

从单站试点到规模推广，油田正通过热泵技术，让昔日闲置的采出水余热成为绿色发展的“新动能”，在保障生产用热的同时，持续擦亮节能减排的底色。